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浅谈直接或者是间接影响次氯酸钠使用效果的因素

浅谈直接或者是间接影响次氯酸钠使用效果的因素   在很多情况下我们都会使用到次氯酸钠,有的使用在*,有的使用在污水的处理,有的使用在漂白上。但是有的人使用的效果好,有的人使用起来效果*没有那么的好了。这是什么原因呢?针对使用者反馈回来的问题和使用效果,我厂工作人员给出了次氯酸钠在使用中影响其效果直接或者是间接的因素。   潍次氯酸钠漂白受多种因素影响,如漂液的PH值、温度、浓度及漂白时间等。为了使织物漂白后,既能获得满意的白度,又能使纤维损伤*小,必须选择合适的工艺条件。现将有关工艺条件对漂白质量的影响分析如下:   温度的影响。温度对次氯酸钠的反应速度有显著影响,温度升高,反应速度加快。在冬季漂白可稍加温,夏季则应严格控制温度在35℃以下。      漂白浓度和漂白时间的影响。在*定的温度、pH值条件下,漂液浓度应根据前处理情况、织物厚薄和对白度的要求来确定。*般绳状织物漂白浓度为有效氯2g/L左右,平幅漂白可稍高些,汽蒸煮练织物的漂白还可适当高些。浓度增加,白度有提高,但并非是成正比的;达到*定浓度后,白度也不再增加,相反将影响棉布*力。漂白时间因漂液浓度、温度不同而有变化,*般0.5~1h已足够。工厂中都采用长时间、低浓度的漂白工艺。   PH值的影响。由于次氯酸钠本身是属于*种不稳定的和复杂的化合物,不同的PH值,其溶液的组成也不*样,因而PH值对漂白的影响是很大的。*般工厂实际漂液的pH值控制在9.5~10.5。      新配制的次氯酸钠溶液pH值在11.5左右,如不和纤维作用,漂液相当稳定。当加入纤维进行漂白时,由于纤维要吸收次氯酸钠水解时产生的氢氧化钠,力口上漂白时纤维素、果胶等产生酸的影响,以及空气中碳酸气的作用,pH值会逐步下降。连续轧漂时,因不断补充新鲜漂液,pH值能保持工艺要求。淋漂和浸漂时可适当加入碱剂,如纯碱、小苏打、水玻璃1~2g/L作为缓冲剂,防止pH值逐步下降而损伤织物。   脱氯问题。织物经过氯漂以后,尚有少量氯残留在布上,如果不去除,时间*长,将造成织物*力损伤,白度泛黄,对某些不耐氯的活性染料还要被氯破坏,因此脱氯问题很重要。可以用1~2g/L的大苏打(硫代硫酸钠,Na2S2O3)或双氧水等进行脱氯,含硫脱氯剂脱氯效果虽好,价格也低,但易在织物上形成残留硫,引起泛黄;双氧水处理效果虽好,但往往价格太贵,因此目前工厂多在漂后用酸洗工艺。酸并不能起脱氯作用,只能促进残留在织物上的次氯酸钠分解,进*步提高漂白和去杂效果。酸洗*般用硫酸,浓度为2~5g/L,温度50℃以下,*好能堆置10~15min,以增加作用时间。酸洗后*定要将酸洗净,否则会影响纤维*力。

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